目前，我国的煤炭，特别是发电用煤，在生产及运输过程中，会有大量的木块、石块、破布、稻草及纤维质线性等杂物掺杂在煤炭中，这些杂物经常输煤及制粉系统设备堵塞、卡滞，严重时造成输煤及制粉系统无法运行，并会造成锅炉风压不稳定，煤粉在炉内不能充分燃烧，从而使锅炉的飞灰及炉渣的含炭量上升，浪费能源，给发电成本造成严重损失。

　　旋转钩齿式筛分除杂装置在解决这一问题取得重大突破，并于2007年申请了国家专利，专利名称：自清扫回转钩齿式除杂装置，并成功对某4＊600MW火电厂的1800T/h出力的输煤系统的交错齿板式除杂物机进行了改造，极大的缓解了火电厂制粉及燃烧系统的卡堵及飞渣含炭量频繁超标的问题，又应电厂要求，在短时间内改造了除大块机及碎煤机上部的概率筛，使这一技术在火电厂的筛分设备上得到全方位的检验，实践证明，该技术不仅可以有效的除去电煤中的杂质、大块，而且完全可以做为碎煤机上部的筛分设备，提高筛分效率，使碎煤机的有效利用率更高，它完全克服了其它筛分设备的堵煤、卡滞、易损坏故障等缺点，避免了给煤机的频繁卡滞，具有安装布置灵活、不堵不卡、筛分效率高、维护量少、检修成本低等优点，具有很强的推广使用价值。

　　结构原理：

　　本除杂装置由清扫装置、钩齿分离装置、物料导流装置构成，清扫装置是将一种特制的钢丝绳成排镶嵌在清扫轮轴上，钩齿分离装置是将6－8排用高韧性耐磨钢经热处理制成的弧型钩齿成排的钩齿镶嵌在一个筒状驱动轴上，导流装置设在钩齿分离装置的上部用来规整煤流。

　　当煤流通过物料导流装置后，煤流将在规整成扁平状通过钩齿分离装置，旋转的钩齿便将煤流中的木块、石块、破布、麻绳、炮线等杂物钩出，并带到另一侧弃掉，清扫装置的清扫钢丝则将挂在钩齿上不能自已掉落的杂物扫除，以保证钩齿再次进入煤流中时，钩齿不挂杂物，钩齿及清扫装置的转速根据煤流量、湿度、杂物量的程度自动进行信号反馈，调节转速，以达到最佳的除杂效果。

　　筛分除杂功能效果对比：

　　本产品的筛分效果与平行齿板式（滚轴式除杂物机的除杂效果与齿板式相近）进行效果对比，本对比数据来源于某4＊600MW火电厂于2007年8月至2008年5月份的统计数字，该电厂输煤系统额定出力为1500T/h，最大出力为1800T/h，该厂于2007年7月份开始进行除杂物机改造，10月份两台除大块机的改造工作，其结构形式均采用自清扫回转钩齿式。

　　相关领导及业内专家评价：

　　除杂物机的改造工作在某4＊600MW电厂结束后，除杂效果突出明显，大大减轻了制粉系统的运行压力，被该厂总经理在2008年年会上评价为“雪中送炭的技术改造项目”，业内专家到现场察看后，均认为该技术是目前国内清除电煤杂物的最有效方式。

　　产品功能承诺：

　　1、本设备的除杂粒度（即钩齿间隔）是根据电厂的具体煤质特性确定的，该设备对块状杂物最小粒度大于有效分离间隔的杂物分离效率达到85%以上，且不发生堵煤。

　　2、对于细长软性杂物，长度大于钩齿间隔的，除杂分离效率达到90%以上。

　　3、该设备在质保期间，如发生钩齿损坏变型、驱动故障等缺陷，免费更换及维修。

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